Die Ingenieurin

Die Herstellung von Prototypenformen mit herkömmlichen Fertigungstechnologien ist zeitaufwändig und finanziell nicht tragbar. Um die Herstellung von Prototypformen zu beschleunigen, wurden verschiedene Techniken entwickelt, um eine Form herzustellen, ohne das vorhandene Modell zu verwenden.

Eine der angesagtesten Techniken, die derzeit in modernen Gießereien eingesetzt werden, ist die Methode des Reverse Engineering. Bei dieser Methode wird mithilfe eines 3D-Scanners das virtuelle 3D-Modell aus dem vorhandenen Teil oder Modell gewonnen. Ein Teil/Modell wird durch den Computerscanner digitalisiert. Sobald die Raumkoordinaten auf der Oberfläche des Teils identifiziert sind, wird daraus ein CAD-Modell generiert.

Das CAD-Modell wird dann zur Erstellung der musterlosen Form verwendet. Bei diesem Verfahren wird die Form Schicht für Schicht mit Sand bedruckt. Es werden Sandschichten abgelagert und durch den Einsatz von Bindemitteln gezielt bereichsweise entsprechend der Form der benötigten Form ausgehärtet. Das Auftragen des Bindemittels erfolgt über einen beweglichen Druckkopf mit Mehrstrahl- oder Einstrahldüse.

Der Vorgang wird wiederholt, bis die gesamte Form durch aufeinanderfolgendes Hinzufügen von Schichten entsteht. Der lose Sand um den ausgehärteten Teil dient als Stütze. Auf diese Weise bietet der 3D-Druck schnelle und effiziente Produktionsmöglichkeiten, die über die Einschränkungen hinausgehen, denen man ausgesetzt war, als die Technologie zum ersten Mal an Bedeutung gewann. Da sie keine Muster aufweisen, werden die erhaltenen Formen auch als musterlose Formen bezeichnet. Die Sandform wird in zwei Hälften hergestellt, die nach dem Aushärten und Beschichten zusammengefügt werden. Der Prozess erfordert kein Backen oder Nachbearbeiten.

Die Hauptvorteile dieses Prozesses sind der Wegfall teurer Werkzeuge, kürzere Vorlaufzeiten, da der Druck direkt aus der CAD-Datendatei erfolgt, Freiheit beim Design, Verbesserungen der Produktqualität und -effizienz, bessere Funktionalität, da komplexe Kerndesigns möglich sind, und einfache Aktualisierung von CAD-Modelle, um einen Nachdruck zu ermöglichen.

Sobald diese revolutionären Techniken von den Nachteilen der traditionellen Formenherstellung befreit sind, können Einzelgussteile und Prototypen kostengünstiger und schneller als je zuvor hergestellt werden. Der komplette Vorgang ist in der Abbildung dargestellt.

Da sich die Branche in Richtung Reverse-Engineering-Technologie in der musterlosen Fertigung verlagert, hat Omnidex erneut die Führung bei der Bereitstellung hochwertiger Produkte für Kunden in sehr kurzer Zeit übernommen. Die Herstellung musterloser Gussformen mit traditionellen Methoden war zeitaufwändig. Doch durch den Einsatz von Reverse Engineering können wir für unsere Kunden jetzt Produkte mit musterloser Fertigungstechnologie in kürzerer Zeit produzieren.

BeiOmnidex-CastingsWir sind ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, die Produktionserfahrung in der Gießerei zu verbessern, indem wir die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen, die Flexibilität erhöhen, die Vorlaufzeit vom Entwurf bis zur Produktion verkürzen, kleinere Losgrößen ermöglichen und die Herstellung von Prototypen mit komplizierteren Designs ermöglichen.

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