Halten Sie Lagerböden in gutem Zustand

Wenn Facility Manager eine Epoxidbeschichtung auf Lagerböden verwenden, kann dies die Oberfläche schützen und den Mitarbeitern Sicherheit bieten.

Von Tom Griffin

In Lagerhallen herrscht reges Treiben. Menschen müssen effektiv und sicher neben Maschinen, Lagerhallen, Gabelstaplern und anderen Fahrzeugen arbeiten. Lagerleiter führen häufig Beschilderungen, Sicherheitsvorkehrungen und Wartungspläne ein, um Risiken zu reduzieren und die Betriebszeit aufrechtzuerhalten. Allerdings ist den Lagerleitern möglicherweise nicht bewusst, wie viel der Boden sowohl zur Sicherheit als auch zur Effizienz beiträgt. Tom Griffin, Major Account Manager beim Oberflächenvorbereitungsexperten National Flooring Equipment, kann die Vorteile einer effektiven Bodenvorbereitung bei Lageranwendungen erläutern.

Polierter Beton mit transparenten Überzügen oder Epoxidbeschichtungen ist oft eine beliebte Wahl für den Belag, da diese Böden bei guter Vorbereitung und Pflege dem starken Fußgänger- und Fahrzeugverkehr in Lagerhallen standhalten können. Diese Beschichtungen sind langlebig, pflegeleicht, strapazierfähig und können je nach Belag zusätzliche Vorteile bieten. Polierter Beton kann beispielsweise die Lichtreflexion in einem Raum erhöhen und so zur Reduzierung des Energieverbrauchs beitragen, während spezielle Beschichtungen auf Epoxidbasis den Boden besser vor den bei der Produktion verwendeten Chemikalien schützen können.

Vor der Vorbereitung eines neuen Raums oder der Renovierung einer vorhandenen Lagerhalle müssen Auftragnehmer den Standort besichtigen, um sich über den aktuellen Zustand zu informieren. Neu verlegter Beton erfordert andere Geräte und Techniken als ein älterer Boden mit vorhandener Beschichtung. Daher werden Bauunternehmer nur dann die beste Maschine für die Aufgabe auswählen, wenn sie den Umfang der Arbeiten und die Anforderungen des Kunden verstehen.

Wenn Sie an einem vorhandenen Boden arbeiten, können Sie den Auftragnehmer darüber informieren, welche Arbeiten abgeschlossen werden müssen, indem Sie den Lagerleiter nach den vorherigen Schritten zum Beschichten des Bodens, etwaigen Problemen mit Feuchtigkeit, verschütteten Flüssigkeiten oder Reparaturen und dem Zustand des Betonuntergrunds selbst fragen.

Um den Zustand des Betons und die erforderlichen Arbeiten zu verstehen, sollten Auftragnehmer einen Patch-Test durchführen. Die Untersuchung des gesamten Raums und die Durchführung von Feuchtigkeits- und Härtetests sind wesentlich für das Verständnis der erforderlichen Arbeiten – in großen Räumen ist es unwahrscheinlich, dass der Beton im gesamten Raum auf die gleiche Weise verlegt wurde. Sobald der Auftragnehmer den besten Raum für einen Test gefunden hat, kann er diesen kleinen Bereich vorbereiten, um zu verstehen, welche Ausrüstung er für die Arbeit benötigt.

Lagerleiter sind für die Aufrechterhaltung der Betriebszeit verantwortlich, daher sollten die Bauarbeiten so schnell und effizient wie möglich abgeschlossen werden. Eine gute Kommunikation und das Setzen klarer Erwartungen auf beiden Seiten sind entscheidend für die Einhaltung der Frist und der Anforderungen des Kunden.

Wenn Auftragnehmer beispielsweise die Schwachstellen des Kunden verstehen, können sie ihre Arbeit planen, um die dringendsten Probleme zuerst zu lösen. Auch Auftragnehmer können ihre Erwartungen mitteilen, sodass der Lagerleiter vor Beginn der Arbeiten weiß, was er von der Baustelle entfernen muss.

Auftragnehmer sollten auch die Erwartungen an den endgültigen Boden berücksichtigen, insbesondere wenn der Kunde polierten Beton gewünscht hat. Wenn der Beton neu und makellos ist, kann es leicht sein, ihn perfekt zu polieren. Je älter der Beton ist, desto länger ist die Historie, die beim Polieren alle sichtbar werden könnte, was bedeutet, dass Auftragnehmer Gesteinskörnungen oder frühere Unvollkommenheiten aufdecken könnten. Indem wir mit dem Kunden darüber sprechen, was er vom Beton erwarten kann, und in einem Patch-Test demonstrieren, wie der Beton aussehen könnte, stellen wir sicher, dass die Kunden verstehen, wie der endgültige Boden aussehen wird.

Sobald die Bauunternehmer die Arbeitsanforderungen verstanden haben, können sie mit dem Schleifen von Beton beginnen, wobei Trockenschleifmaschinen an Staubabscheidern die häufigste Wahl bei dieser Anwendung sind. In manchen Lagerhäusern herrscht jedoch eine Umgebung, in der weder aufgrund des gelagerten Produkts noch wegen der Anwendung Staub entstehen kann, sodass Auftragnehmer möglicherweise das Nassmahlen vorziehen. Unabhängig von der Methode sollten Auftragnehmer sicherstellen, dass sie die richtigen Schrubber und Kehrmaschinen mitbringen, um jeglichen Schmutz von der Seite zu entfernen.

Auch die Anpassung der Maschine an die Größe des Arbeitsplatzes kann zur Aufrechterhaltung der Produktivität beitragen – größere Maschinen eignen sich für größere, offene Räume, wohingegen eine kleinere Maschine möglicherweise besser geeignet ist, wenn in geteilten Räumen gearbeitet wird oder die Arbeit in Etappen erledigt wird.

In manchen Fällen kann es erforderlich sein, dass dickes Epoxidharz entfernt oder eine dickere Beschichtung aufgetragen werden muss. Wenn eine Schleifmaschine die Arbeit nicht abschließen kann, kann ein effektives Kugelstrahlen des Bodens dabei helfen, die für die Haftung erforderliche Bodenstruktur zu erreichen. Obwohl das Kugelstrahlen bei der Arbeit mit Epoxidharz effizient ist, hinterlässt es sichtbare Spuren auf dem Beton. Daher ist es möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn der Kunde polierten Beton oder eine klare Abdeckung benötigt, die den darunter liegenden Untergrund freigibt.

Die zu entfernende Beschichtung, die Härte des Betons und das erforderliche Betonoberflächenprofil (CSP) haben Einfluss darauf, welche Kombination von Diamanten, polykristallinen Diamanten (PCDs) oder Hartmetallspänen Auftragnehmer verwenden. Sie sollten die Bindung an die Härte des Betons anpassen – beispielsweise erfordert ein härterer Boden Diamanten mit weicher Bindung und weicherer Beton erfordert härtere Diamanten.

Es ist wichtig zu wissen, wann man mit dem Schleifen von Lagerböden aufhören muss, damit die Oberfläche die richtige Textur für die Anwendung hat. Wenn für die Beschichtung ein CSP von eins erforderlich ist, wodurch eine ziemlich glatte Oberfläche entsteht, der Auftragnehmer aber weiter schleift, bis ein CSP von drei oder vier erreicht ist, bei dem sich weitere Rillen im Material befinden, bedeckt die Beschichtung nicht die Bodenfläche . Das Befolgen der Anweisungen des Beschichtungsherstellers hilft Auftragnehmern bei der Entscheidung, welches Profil erreicht werden soll.

Sobald der Boden fertig ist, ist es wichtig, mit dem Lagerleiter darüber zu sprechen, wie er seinen Zustand aufrechterhalten kann. Lagerböden sind auf Langlebigkeit ausgelegt, können aber nicht allem standhalten. Während beispielsweise widerstandsfähige Epoxidbeschichtungen den Beton vor bestimmten verschütteten Chemikalien schützen können, ist es umso wahrscheinlicher, dass das Material eindringt und sich negativ auf den Beton auswirkt, je länger es auf dem Boden verbleibt. Durch die regelmäßige Reinigung des Lagerbodens wird außerdem sichergestellt, dass die vom Kunden gewünschten Reflexionseigenschaften erhalten bleiben.

Die Lagerhaltung ist für die meisten Unternehmen, die Waren herstellen, importieren, exportieren oder transportieren, von entscheidender Bedeutung, daher ist die Aufrechterhaltung der Betriebszeit von entscheidender Bedeutung. Die Wahl des richtigen Bodens scheint zwar nicht so wichtig zu sein wie die Technologie im Lagerhaus, kann aber dabei helfen, die Bewegung von Personen und Fahrzeugen im Raum zu bestimmen. Der Schlüssel zum Erfolg bei der Vorbereitung des Lagerbodens liegt darin, den Zustand des Betons im Raum zu verstehen, die Erwartungen zu berücksichtigen und sorgfältig zu überlegen, wie der Untergrund vorbereitet werden soll.